工作压力

较低，通常≤ 400 bar

极高，通常600-1500 bar

允许使用更小颗粒的填料和更快的流速

色谱柱填料粒径

较大，通常3-5 μm

更小，通常1.7-2 μm

更高的柱效，分离能力更强，峰更尖锐对称

分析速度

较慢

非常快 (比HPLC快3-5倍)

节省时间，提高样品通量

灵敏度

较低

更高

能检测更微量的样品

溶剂消耗

较多

更少 (节省可达80%)

更环保，运行成本更低

系统体积

较大

更小 (死体积小)

减少峰扩散，保持高分离度

压力脉动

中等

极低

流速精度

中等。受脉动影响，瞬时流速波动较大，长期平均流速精度尚可（RSD≈0.1%-0.5%）。

极高。脉动小，瞬时流速稳定，长期平均流速精度更高（RSD＜0.1%），适合梯度洗脱和痕量分析。

系统死体积

较小。串联结构无额外混合器，流路简洁，死体积主要来自液缸和单向阀，适合快速分离（如 UHPLC）。

较大。需配置混合器，死体积比串联泵大 5%-15%，可能影响快速分离的峰形（如峰展宽）

维护成本

较低。结构简单，易损件（单向阀、密封圈）数量少，维护频率低。

较高。双套单向阀和密封圈，易损件数量翻倍，且混合器需定期清洗，维护成本更高。

结构复杂度

结构复杂，包含控制单元（如电磁铁、阀芯弹簧等）

原理和构造简单，无复杂控制元件

工作原理

由程序控制主动开关（如电磁控制）

依靠介质外力（如液体压力、重力）实现开关

维护难度

结构复杂，需分解后清洗，维护相对困难

通常可整体进行超声清洗，维护较为简单

性能表现

性能稳定，较少出现因介质性质导致的压力丢失问题

可能出现压力丢失（如乙腈易产生聚合物层影响密封）

更换柱塞杆密封圈

1年

• 这是最频繁的预防性维护项目。
• 密封圈磨损会降低密封性能，导致压力不稳、漏液或流量不准。
• 具体周期取决于使用时间、压力及流动相（缓冲盐会加速磨损）。

超声清洗入口/出口单向阀

1-3 个月

• 压力波动或压力偏低时的首要排查项。
• 超声清洗后可恢复性能，若无效则需更换。

清洗/更换在线过滤器

6个月

• 防止颗粒物进入泵头，损坏密封圈和单向阀。

（泵前）

-

• 堵塞会导致压力异常和流量不准。

清洗/更换溶剂过滤头（吸滤头）

6个月

• 堵塞会导致吸液困难、压力不稳和产生气泡。
• 可根据情况用稀硝酸超声清洗。

检查/更换Purge阀（排液阀）

1年

• Purge阀密封圈老化会导致漏液或无法有效排气

泵头及流路系统清洗

6个月

• 使用高水相流动相后，必须用纯水充分冲洗，再用有机相保存，以防缓冲盐析出。

润滑泵驱动机构

2-3年

• 此项操作复杂，建议联系专业工程师执行。

更换保险丝

2-3年

• 存放备用保险丝，在电源故障时进行排查更换。

检查/更换比例阀（四元泵）

1年

• 比例不准或通道关闭不严会导致保留时间漂移和压力波动。